Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® A3WG5 - PA66-GF25 - BASF

Check here, which other Ultramid A datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Технологические и физические свойства - Механические свойства - Теплофизические свойства - Электрические свойства - Прочие свойства - Особые свойства материала - Параметры изготовления образцов для испытаний - Рекомендации по переработке литьем под давлением - Диаграммы

Любая форма использования представленной информации должна осуществляться на основании заявленных условий и с учетом отсутствия ответственности создателей системы.

Описание продукта

Glass fibre reinforced and heat aging resistance injection moulding grade for machinery components and housings of high stiffness and dimensional stability such as coil formers and bearing cages. A3EG5 and A3HG5 are the preferred grades for producing electrically insulating parts.

Технологические и физические свойства	сухой / конд	Единица	Стандарт
Данные ISO
Показатель текучести расплава, ПТР	40 / *	см³/10мин	ISO 1133
Температура	275 / *	°C	-
Нагрузка	5 / *	kg	-
Усадка при литье, продольная	0.4 / *	%	ISO 294-4, 2577
Усадка при литье, поперечная	1.0 / *	%	ISO 294-4, 2577
Температура при извлечении из пресс-формы	195	°C	-

Механические свойства	сухой / конд	Единица	Стандарт
Данные ISO
Модуль упругости при растяжении	8600 / 6500	МПа	ISO 527
Напряжение при разрыве	180 / 120	МПа	ISO 527
Удлинение при разрыве	3 / 6	%	ISO 527
Модуль ползучести при растяжении, 1ч	* / 5000	МПа	ISO 899-1
Модуль ползучести при растяжении, 1000ч	* / 4400	МПа	ISO 899-1
Ударная вязкость по Шарпи, +23°C	60 / 90	кДж/м2	ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи, -30°C	53 / -	кДж/м2	ISO 179/1eU
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, +23°C	8 / 17	кДж/м2	ISO 179/1eA
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом, -30°C	7.5 / -	кДж/м2	ISO 179/1eA

Теплофизические свойства	сухой / конд	Единица	Стандарт
Данные ISO
Температура плавления, 10°C/мин	260 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Температура изгиба под нагрузкой, 1.80 МПа	245 / *	°C	ISO 75-1/-2
Температура изгиба под нагрузкой, 0.45 МПа	250 / *	°C	ISO 75-1/-2
Температура размягчения по Вика, B	250 / *	°C	ISO 306
Коэффициент линейного теплового расширения, продольный	28 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Коэффициент линейного теплового расширения, поперечный	97 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Класс горючести при номинальной толщине 1.5 мм	HB / *	класс	IEC 60695-11-10
Толщина образца	1.5 / *	мм	-
желтая карточка (Yellow Card)	да / *	-	-
Класс горючести при толщине образца h	HB / *	класс	IEC 60695-11-10
Толщина образца	0.7 / *	мм	-
желтая карточка (Yellow Card)	да / *	-	-
Кислородный индекс	24 / *	%	ISO 4589-1/-2

Электрические свойства	сухой / конд	Единица	Стандарт
Данные ISO
Относительная диэлектрическая проницаемость, 1МГц	3.5 / 5.5	-	IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 100 Гц	140 / 3000	E-4	IEC 62631-2-1
Коэффициент диэлектрических потерь, 1 MГц	140 / 3000	E-4	IEC 62631-2-1
Удельное объемное сопротивление	1E13 / 1E10	Ом*м	IEC 62631-3-1
Удельное поверхностное сопротивление	* / 1E10	Ом	IEC 62631-3-2
Электрическая прочность	40 / 34	кВ/мм	IEC 60243-1
Сравнительный показатель пробоя	- / 450	-	IEC 60112

Прочие свойства	сухой / конд	Единица	Стандарт
Водопоглощение	6 / *	%	Sim. to ISO 62
Поглощение влаги	1.9 / *	%	Sim. to ISO 62
Плотность	1320 / -	кг/м³	ISO 1183

Особые свойства материала	сухой / конд	Единица	Стандарт
Данные ISO
Коэффициент вязкости	145 / *	см³/г	ISO 307, 1157, 1628

Параметры изготовления образцов для испытаний	Значение	Единица	Стандарт
Данные ISO
Литье под давлением, температура расплава	290	°C	ISO 294
Литье под давлением, температура пресс-формы	80	°C	ISO 294
Литье под давлением, скорость впрыска	200	мм/с	ISO 294

Рекомендации по переработке литьем под давлением	Значение	Единица	Стандарт
Температура предварительной сушки	80	°C	-
Время предварительной сушки	4	h	-
Влажность переработки	≤0.15	%	-
Температура расплава	280 - 300	°C	-
Температура формы	80 - 90	°C	-

Диаграммы

Особые свойства и характеристики

Способы переработки

Литье под давлением

Вид поставки

Гранулы

Добавки

Смазочные добавки, Добавка, улучшающая съем изделия с пресс-формы

Особые показатели

Термостабилизированный или стойкий к воздействию тепла

Доступность материала по регионам

Северная Америка, Европа, Страны Азии и Тихого океана, Латинская Америка, Ближний Восток и Африка

Другая текстовая информация

Литье под давлением

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 280 - 300 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 290 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Химические вещества

Кислоты
	Раствор уксусной кислоты (5% по массе) (23°C)

Дискламация

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Создан: Источник: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.